随着用于监测气动执行器性能的新传感器技术不断涌现，选择合适的维护策略对于实现设备最佳性能至关重要。有三种维护策略可供评估：纠正性维护、预防性维护 和 状态监测维护/预测性维护。压力传感技术能够增强上述任何一种维护策略方案。
纠正性维护
纠正性维护是指在部件发生故障后进行诊断和更换的做法。
优势：
易于实施
启动成本最低
缺点：
长期成本更高
意外停机
步骤繁多：先诊断问题，再进行设备维修
难以管理维修部件库存
适用场景：
当部件故障成本低于更换该部件所需的成本时，纠正性维护策略是有效的。为证明采用纠正性维护的合理性，必须审查所有成本，包括：部件成本、停机价值、工时、设备位置、部件可用性以及库存成本。
传感器的作用：
纠正性维护策略很少包含传感器，因为其会增加设备的初始成本。但是，传感器可以通过两种方式支持纠正性维护策略：作为诊断工具和作为故障指示器。使用诊断传感器最经济的方法是在部件发生故障后安装。一旦传感器发现错误，即可将其移除。这种方法降低了启动成本，因为一套传感器可用于多个位置，例如在复杂的回路中，故障迹象可能被忽视。
预防性维护
预防性维护是指按照设定计划更换部件的做法。
优势：
便于预算维修费用
延长整个系统的使用寿命
保障产品质
可计划性维护
缺点：
可能会更换仍然可用的执行器
故障仍可能在没有预警的情况下发生
适用场景：
如果维护部件的成本低于其故障带来的相关成本，预防性维护则不切实际。计算部件故障成本时，必须考虑一个部件对系统内其他部件寿命的影响。部件故障可能影响产品质量。生产过程中发生的故障可能导致产品损失，从单个单元到整批产品。
传感器的作用：
气动执行器的预防性维护基于使用时间或工作循环次数。由于预防性维护具有周期性，即按设定计划进行，传感器在此策略中作用有限。但新技术允许在靠近执行器处安装压力传感器，以提供循环计数数据，不再需要磁环和开关来监测气缸位置。
